Laser induced damage threshold (LIDT) denotes the maximum laser fluence an optical component can withstand with an acceptable amount of risk.

Les traitements antireflets (AR) sont appliqués aux composants optiques afin d'augmenter le débit et de réduire les risques causés par les reflets.

Les traitements optiques s'utilisent pour modifier les propriétés de transmission, de réflexion ou de polarisation d'un composant optique. En savoir plus !

Modéliser mathématiquement la propagation du faisceau gaussien à l'aide de paramètres géométriques simples.

Rugosité de surface = écart d'une forme de la forme idéale, essentiel pour contrôler la diffusion de la lumière dans les dispositifs laser et systèmes optiques.

Understanding the most commonly used laser optics materials will allow for easy navigation of EO’s wide selection of laser optics components.

Le diamètre d'un laser affecte fortement le seuil de dommage induits par le laser (LIDT) d'un composant optique, car le diamètre du faisceau influence directement la probabilité qu’un endommagement induit par le laser se produise.

Surspécifier les pertes optiques dans les systèmes laser n'améliorera pas davantage vos performances, mais pourrait vous coûter plus d'argent.

Les communications optiques en espace libre (FSO) transmettent des informations sans fil dans l'air à l'aide de lasers. En savoir plus !

Happy holidays from Edmund Optics! Learn about the top trends in the photonics industry covered in our Trending in Optics Series in 2022.

Laser induced damage threshold (LIDT) of optics is a statistical value influenced by defect density, the testing method, and fluctuations in the laser.

Découvrez les différences entre les spécifications de surfaces de composants optiques MIL-PRF-13830B et ISO 10110-7 en termes de performances et coûts.

Comprendre la réfraction et les principes fondamentaux de l'optique des rayons est essentiel pour comprendre les concepts optiques plus complexes.

Not all optical components are tested for laser-induced damage threshold (LIDT) and testing methods differ, resulting in different types of LIDT specifications.

Learn the key parameters that must be considered to ensure you laser application is successful. Common terminology will be established for these parameters.

Testing laser induced damage threshold (LIDT) is not standardized, so understanding how your optics were tested is critical for predicting performance.

Metrology is critical for ensuring that optical components consistently meet their desired specifications, especially in laser applications.

Edmund Optics explique la polarisation laser avec son un impact sur la réflectance, la focalisation du faisceau et d'autres comportements clés.

La série de vidéos du labo d'optique laser aborde les concepts de l'optique laser, notamment les spécifications, les technologies de traitement, les types de produits, etc.

Cette série de vidéos du labo d'optique laser aborde les concepts de l'optique laser: spécifications, technologies de traitement, types de produits, etc.

Back reflections are created when some or part of your beam are reflected back to the source.

Optical coatings are composed of thin-film layers used to enhance transmission or reflection properties within an optical system.

When determining which laser to use for your application, consider the following specifications: wavelength, coherence length, beam divergence, and Rayleigh range.

Join our discussion around laser damage testing in the third episode of our LIGHT TALKS series.

Learn about trends in laser applications including increasing powers and decreasing pulse durations in this conversation with Kasia Sieluzycka and Nick Smith.

Description: De l'élimination des tatouages au diagnostic du cancer, les lasers peuvent transformer nos vies d'innombrables façons. Rejoignez notre conversation sur le laser dans les soins et les diagnostics de la peau.

Apprenez à assembler, aligner et utiliser un interféromètre Mach-Zehnder entièrement à partir de produits standard d'Edmund Optics dans ce guide détaillé.

Edmund Optics® (EO) fabrique des millions de composants et sous-ensembles optiques de précision chaque année dans ses 5 sites de production mondiaux.

Découvrez la métrologie qu'Edmund Optics® utilise pour garantir la qualité de tous les composants et assemblages optiques.