La métrologie - un élément clé de la fabrication chez EO

Si on peut le mesurer, on peut le fabriquer. Edmund Optics (EO) utilise une large gamme d'équipements de métrologie pour garantir que les composants et les assemblages optiques fabriqués dans nos sites de production mondiaux répondent à toutes les spécifications publiées. La métrologie en cours de processus est un élément essentiel du programme de qualité mondiale ISO 9001 d'EO. C'est cette métrologie qui permet à EO de garantir le contrôle du processus et la répétabilité nécessaires à la production en série. Les interféromètres sont utilisés pour mesurer avec une grande précision les fronts d'onde transmis et réfléchis, jusqu'à un vingtième d'onde. EO utilise plusieurs configurations d'interféromètres, notamment les configurations de stitching, de grande et de petite ouverture, ainsi que des hologrammes générés par ordinateur. Les interféromètres à lumière blanche mesurent également la rugosité des surfaces et quantifient la dispersion de retard de groupe dans les optiques laser ultrarapides, comme nos miroirs hautement dispersifs. La dispersion de retard de groupe dans le monde réel a tendance à varier par rapport à sa valeur théorique de conception plus que la plupart des autres spécifications, ce qui rend cette mesure particulièrement importante. Pour certains assemblages, tels que nos expanseurs de faisceau laser, l'erreur de front d'onde transmis et réfléchi est mesurée à l'aide d’analyseurs de front d'onde Shack-Hartmann au lieu d'interféromètres. Les profilomètres et les machines de mesure des coordonnées, ou CMS, sondent la surface des composants optiques pour déterminer la courbure, la planéité et l'irrégularité de la surface. Les profilomètres ont peu de limites quant aux types de formes qu'ils peuvent mesurer, ce qui les rend idéaux pour la métrologie des lentilles asphériques. Les propriétés spectrales de réflexion et de transmission des traitements optiques sont vérifiées par spectrophotométrie. Pour les optiques à réflexion ou à transmission élevées, les mesureurs de perte utilisant le principe de la cavité optique fournissent des mesures de perte totale de haute précision avec une sensibilité en parties par million à des raies laser spécifiques. La résolution et les contrastes des objectifs d'imagerie sont testés à l'aide de bancs d'essai FTM, ou fonction de transfert de modulation, de projection inverse et de montages d'essai personnalisés. Les microscopes à contraste interférentiel différentiel, ou DIC, effectuent une détection très sensible des défauts dans les matériaux à transmission, comme l'analyse des dommages causés par le laser dans les traitements et les substrats optiques. Les équipements de test environnemental sont utilisés dans des cas particuliers pour vérifier que les composants et les assemblages répondent aux exigences en matière de chocs et de vibrations, d'humidité et d'immersion. Edmund Optics utilise de nombreuses autres techniques de métrologie, notamment des microscopes à force atomique pour la rugosité de surface, des machines de mesure de centrage pour l'alignement des lentilles et des autocollimateurs pour la vérification de l'angle. Tous ces systèmes de métrologie exigeants et les techniciens qualifiés qui les utilisent permettent à Edmund Optics de répondre constamment aux spécifications publiées, que ce soit pour la production en grande ou en petite série. Les rapports de test et de certification des produits sont disponibles sur demande. Pour en savoir plus sur les capacités de fabrication et de métrologie d'Edmund Optics, veuillez consulter le site www.edmundmanufacturing.com.