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Simplifie la Fabrication de Composants Optiques ayant des Géométries Complexes |
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Une Vaste Gamme de Matériaux ne pouvant être Usinés à l’aide de Méthodes Conventionnelles |
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Produit des Lamages, des Biseaux, des Chanfreins, des Gradins, des Fentes Spécialisés, et bien plus encore |
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Plus Reproductibles qu’avec un Usinage Conventionnel Actionné Manuellement |
Les machines à Commande Numérique par Ordinateur (Computer Numerical Control ou CNC) sont entrain de gagner rapidement en importance, devenant ainsi des outils indispensables pour l’usinage de composants optiques à géométries complexes. Il s’agit d’appareils électromécaniques commandés à partir d'un ordinateur et programmés avec un langage d’usinage appelé « G-code ». Ces appareils présentent de nombreux avantages par rapport à l’usinage conventionnel qui nécessite un opérateur de machine. Les machines CNC offrent le plus grand degré de précision, de flexibilité et de reproductibilité lorsqu’il s'agit de la fabrication de composants à formes complexes. L'usinage CNC est utilisé depuis plusieurs dizaines d'années pour la fabrication de pièces en métal et en plastique, et repousse à présent les limites de la fabrication du verre et d'autres matériaux optiques. En outre du verre optique, l’usinage CNC peut être utilisé pour usiner une large gamme de matériaux exigeants tels que la céramique, le corindon, le carbure de tungstène et même les composites. Certains de ces matériaux avancés, comme le Carbure de Tungstène ainsi que les composites, ne peuvent être usinés à l’aide d’un usinage conventionnel.
L’usinage CNC offre de nombreux avantages par rapport au meulage et au polissage conventionnels lors de la fabrication de composants optiques. Notamment :
24 heures de service
Les machines CNC ont la capacité de fonctionner 24 h/24 et 365 j/an, ayant besoin d’être éteintes uniquement lors d'un entretien ou d’une réparation.
Géométries de Composants Complexes
Les machines CNC sont capables de créer des composants ayant des géométries complexes, comme des biseaux, des trous profonds, des lamages, des chanfreins, des gradins, des fentes, des encoches, et bien plus encore. Même les techniciens les plus qualifiés, utilisant des machines conventionnelles, ne pourraient atteindre le même degré de précision et de reproductibilité produit par les machines CNC.
Une Supervision Limitée
Moins de techniciens sont requis pour surveiller le travail des machines CNC par rapport aux méthodes conventionnelles du fait de l'autonomie des machines. Leur autonomie permet à une seule personne de surveiller le fonctionnement de plusieurs machines pour de nombreuses heures après leur programmation. La réduction du nombre de techniciens nécessaires réduit également le coût d’exploitation.
Reproductibilité
Les machines CNC disposent d’une excellente reproductibilité car chaque composant est fabriqué selon le même programme. Dans l’usinage conventionnel, même les opérateurs de machines les plus talentueux produiront des composants avec de légères variations, ce qui n’est pas le cas des machines CNC.
Le principal inconvénient de l’usinage de verre CNC est que le prix des machines associé à cet usinage est supérieur à celui des machines conventionnelles. Un équipement plus coûteux entraîne des prix plus élevés pour les clients. Toutefois, l’usinage CNC peut créer des éléments complexes avec beaucoup plus de précision et de reproductibilité qu'avec les équipements conventionnels. L’usinage du verre CNC n’est pas une méthode rentable pour fabriquer des optiques simples telles que les lentilles sphériques et les prismes à angle droit, mais c’est la méthode la plus performante et efficace pour la fabrication de composants à géométries complexes.
Les composants optiques de précision à usinage CNC d’EO sont parfait pour une grande variété d’applications, notamment les télescopes spatiaux avancés ainsi que les systèmes de chromatographie liquide.
Des substrats de miroirs ultra légers et autres composants ayant des coupes et des biseaux complexes
Cellules d’écoulement et autres composants en verre avec des canaux et des trous complexes
Châssis et cubes de référence, étages de plaquettes, miroirs polygonaux haute précision, etc...
Substrats pour miroir stabilisés fabriqués à partir de ZERODUR® et autres matériaux avancés
Edmund Optics® utilise une large gamme d’équipements d’usinage de verre CNC. Cela nous permet d’usiner des géométries de composants optiques complexes et d'utiliser des technologies d’usinage par ultrasons et de coupe à grande vitesse (HSC) par DMG MORI®. Nos centres de machines de précision à 5 axes ont la capacité d’usiner des structures légères et des composants avec un rapport d’aspect élevé présentant des biseaux, des trous de précision et des inserts spécialisés ainsi que des interfaces de montage. Hormis le verre optique, nous usinons également une large gamme de matériaux exigeants tels que la céramique, le corindon, le carbure de tungstène et même les composites.
Veuillez consulter notre section sur nos capacités pour en savoir plus sur notre Usinage de Verre CNC.
Quels sont les matériaux qu’Edmund Optics® peut usiner à l’aide de l’équipement CNC ?
Quels sont les autres types d’équipements CNC que possède Edmund Optics® en plus des Centres d’usinage de précision à 5 axes DMG MORI® ULTRASONIC ?
En plus des Centres d’Usinage de Précision à 5 Axes DMG MORI® ULTRASONIC, Edmund Optics® utilise des Machines de Meulage CNC à 5 Axes, des Machines de Polissage CNC à 5 Axes, des Machines à Profiler CNC à 3 Axes, des Machines de Découpe CNC à 4 Axes ainsi que des Machines à Fraiser CNC à 3 Axes.
Quelle est la plus grande dimension de composants qu’Edmund Optics® peut fabriquer en utilisant un équipement CNC ?
Le diamètre maximum d’un composant pouvant être fabriqué par Edmund Optics® à l’aide de nos Centres d’Usinage de Précision à 5 Axes DMG MORI® ULTRASONIC est de 175 mm.
Pourquoi l’équipement de fabrication optique n’a t-il pas été complètement remplacé par des machines CNC ?
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